鋼鐵熔爐鑄造一體化氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備

目前，電廠一般是依據(jù)脫硝前氮氧化物質(zhì)量濃度與煙氣流量，結(jié)合氨逃逸質(zhì)量濃度來自動(dòng)調(diào)整噴氨母管的氨氣流量。雖然，該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整噴氨量，但無法調(diào)整噴氨格柵中噴氨量分布。因此，需要電廠定期通過噴氨優(yōu)化調(diào)整實(shí)驗(yàn)，人工調(diào)整噴氨分布。人工調(diào)整噴氨分布具體步驟為：將煙氣采樣槍依次插入SCR 脫硝反應(yīng)器出口煙道外壁各采樣孔內(nèi)，對(duì)煙道內(nèi)氮氧化物質(zhì)量濃度分布情況進(jìn)行采樣分析；然后根據(jù)各采樣孔氮氧化物質(zhì)量濃度與平均值的偏離情況，調(diào)整噴氨格柵各噴氨支管閥門開度，直至氮氧化物質(zhì)量濃度分布的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差低于10％。噴氨調(diào)整后，脫硝系統(tǒng)出口氨逃逸質(zhì)量濃度也趨于均布，從而保障后續(xù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

在機(jī)組負(fù)荷變動(dòng)或脫硝系統(tǒng)氮氧化物質(zhì)量濃度變動(dòng)較大時(shí)，噴氨母管噴氨量的控制優(yōu)化也十分重要。噴氨控制在調(diào)整時(shí)應(yīng)避免噴氨量超調(diào)、震蕩、調(diào)整時(shí)間過長等現(xiàn)象，對(duì)控制系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行適應(yīng)性優(yōu)化。然而，隨著鍋爐負(fù)荷、煙道擋板開度、氮氧化物質(zhì)量濃度分布、煙道氣體流量分布等多個(gè)因素的變化，SCR脫硝催化劑各區(qū)域內(nèi)所需噴氨量理論上都需要相應(yīng)調(diào)整。電廠進(jìn)行噴氨優(yōu)化試驗(yàn)周期為半年或一年，而催化劑所需要的噴氨量分布是以小時(shí)甚至分鐘為單位變動(dòng)的。因此，急需開發(fā)出一套實(shí)時(shí)全自動(dòng)噴氨優(yōu)化調(diào)整系統(tǒng)。

4.3定期檢測氨逃逸質(zhì)量濃度

目前，在線氨逃逸質(zhì)量濃度監(jiān)測裝置在實(shí)際應(yīng)用過程中的數(shù)據(jù)可靠性普遍較差，因此定期進(jìn)行氨逃逸化學(xué)法采樣與分析測試試驗(yàn)十分必要。建議依據(jù)火電廠煙氣SCR脫硝系統(tǒng)運(yùn)行技術(shù)規(guī)范(DL／T335-2010)每季度開展一次氨逃逸質(zhì)量濃度檢測，確保氨逃逸在合理范圍內(nèi)，減少因此帶來的硫酸氫銨、氯化銨等結(jié)晶物堵塞問題。

在進(jìn)行氨逃逸質(zhì)量濃度檢測時(shí)，應(yīng)在煙道平面上選取多個(gè)平均分布的采樣點(diǎn)進(jìn)行采樣分析，終結(jié)果取平均值。

鋼鐵熔爐鑄造一體化氨逃逸在線監(jiān)測設(shè)備