工業化工激光氨逃逸監測分析儀系統

一、產品概述（脫硝激光氨逃逸在線監測系統（高溫抽取激光)）

(2) 出口煙溫高(400～550℃) ，玻璃熔窯煙氣帶走了 35%以上的熱量，為加強余熱利用，熔窯出口處一般接有余熱鍋爐;

(3) NOx含量高，玻璃熔化工藝溫度高達1500℃ 以上，高溫燃燒生成大量熱力型 NOx，遠高于水泥、陶瓷等其他類型的工業熔窯產生的 NOx;

(4) 煙氣波動大，玻璃熔窯在生產作業時需要進行換火操作，在此過程中，煙氣量和煙氣組分波動較大，可導致窯內溫度先迅速降低再迅速升高，容易出現氨逃逸或效率降低;

(5) 堿金屬、堿土金屬( Na鹽、K 鹽、CaO 等) 含量高，是催化劑中毒來源之一;

(6) 煙塵粒徑小、粘附性強和腐蝕性高，含有多種酸性氣體( HCl、HF 等) 。

3 玻璃熔窯煙氣脫硝的典型工藝

相比較燃煤機組煙氣脫硝，玻璃行業由于煙氣成分復雜等原因，凈化治理困難得多。目前玻璃行業除塵和脫硫工藝已經較為成熟，基本上沒什么技術障礙，而玻璃行業煙氣脫硝工藝雖然較多，但大多工藝存在可行性不高、經濟性差、運行條件不確定等問題，其中應用廣、技術為成熟的一項脫硝技術當屬 SCR脫硝技術。SCR 脫硝技術是在催化劑的作用下，向煙氣中噴入還原劑( 氨水、液氨或尿素) ，還原劑在脫硝反應器內迅速分解，并選擇性地將廢氣中的 NOx還原生成對環境無污染的 N2及 H2O 從而實現降低 NOx排放量，反應式如下:

4NO + 4NH3+ O2→ 4N2+ 6H2O

6NO2+ 8NH3→ 7N2+ 12H2O

常見的典型玻璃熔窯煙氣 SCＲ 脫硝工藝流程如圖 1 所示，尤其適用以石油焦、重油為燃料的復雜煙氣條件。玻璃熔窯出口煙氣(450～550℃) 首先進入余熱鍋爐( Ⅰ段) ，回收熱量( 煙溫降至350～450℃) ; 然后煙氣通過高溫電除塵裝置，煙氣除塵( 煙溫降至300～420℃) 凈化后進入 SCR反應器，在 SCR反應器中與氨反應后將煙氣再次送至余熱鍋爐( Ⅱ段) 換熱，對余熱再次回收利用，后通過脫硫除塵工藝處理后到達煙囪，達標排放。該工藝的優勢在于:

(1) 利用余熱鍋爐進行熱量回收，可實現能源再利用;

(2) 煙氣經余熱鍋爐后，進入 SCR反應器時溫度正好又能滿足脫硝催化溫度;

(3) 脫硝前除塵，能有效降低煙氣中粉塵對 SCR催化劑的毒化作用，延長催化劑的使用壽命。

工業化工激光氨逃逸監測分析儀系統