一、產(chǎn)品概述

   煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)，實現(xiàn)了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續(xù)監(jiān)測。同時又針對國內(nèi)煤種較雜、煤質(zhì)變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)。并按照國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計定型，提供專業(yè)的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關(guān)量輸入輸出接口，可實現(xiàn)現(xiàn)場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統(tǒng)運行方便靈活。煙氣在線監(jiān)測CEMS廠家鍋爐廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

    煙氣連續(xù)在線監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)。主要由以下幾個子系統(tǒng)組成：煙氣在線監(jiān)測CEMS廠家鍋爐廠環(huán)保聯(lián)網(wǎng)

    1、固態(tài)顆粒物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)，采用激光后散射單點監(jiān)測。

    2、氣態(tài)污染物連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數(shù)連續(xù)監(jiān)測子系統(tǒng)

    4、數(shù)據(jù)處理與遠(yuǎn)程通訊系統(tǒng)CEMS系統(tǒng)石油化工廠CEMS是什么

二、技術(shù)說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)或紅外線NDIR分析技術(shù)；

◢ O2采用電化學(xué)氧電池；

◢ 濕度采用高溫電容法；CEMS火力發(fā)電煙氣連續(xù)排放監(jiān)測設(shè)備終身售后

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術(shù)除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高、響應(yīng)速度快、維護(hù)方便等優(yōu)點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準(zhǔn)、測量值波動小、可靠性高、設(shè)備維護(hù)簡單等優(yōu)點；

◢ 本分析儀整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)采集率≥90%，系統(tǒng)提供的檢測數(shù)據(jù)資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數(shù)據(jù)功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數(shù)，系統(tǒng)除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標(biāo)準(zhǔn)模擬量信號輸出。氣態(tài)污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應(yīng)折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統(tǒng)能夠真正實現(xiàn)無人職守運行，系統(tǒng)具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預(yù)處理系統(tǒng)故障、分析儀器故障等。

1實驗室活性測試平臺

實驗在SCR催化劑活性測試平臺上進(jìn)行，測試平臺示意圖參見文獻(xiàn)圖30該實驗裝置由配氣系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、混合器、加熱系統(tǒng)、催化劑反應(yīng)器和煙氣分析儀組成。實驗氣體CO2,N2,NO,O2,H2O、和NH3，其中CO2為富氧氣氛下的載體(空氣下N2為載體),H2O由給水系統(tǒng)的微量水泵抽入汽化器進(jìn)行汽化，其余氣體均由配氣系統(tǒng)完成，通過氣瓶壓力與流量的控制，調(diào)節(jié)模擬煙氣的成分含量?；旌掀鞯淖饔檬浅齆H3外的氣體進(jìn)行充分混合，混合后的氣體通入預(yù)熱器加熱至一定溫度，NH3在加熱電爐前加入，與混合氣體一起進(jìn)入反應(yīng)器，反應(yīng)器為長1500 mm，截面52 mm x 52 mm方形的鋼制套筒，豎直置于電爐中，實驗前將已制好的試樣塊放置于反應(yīng)器中心。電爐由4段加熱組成，使實驗氣體加熱至要求溫度，并保持反應(yīng)器溫度均勻。反應(yīng)氣體在催化劑中發(fā)生反應(yīng)，催化劑的溫度由伸入催化劑中心E型熱電偶進(jìn)行測量，并將測出催化劑的溫度顯示在臺架儀表上。通過調(diào)節(jié)電爐溫度使反應(yīng)器內(nèi)催化劑層溫度達(dá)到設(shè)定值。反應(yīng)后的煙氣進(jìn)行降溫干燥處理，再通過NGA2000煙氣分析儀進(jìn)行煙氣分析。

2.2煙氣成分模擬

模擬燃燒氣氛下的煙氣成分作為實驗氣體，淮南煙煤煤質(zhì)分析參見文獻(xiàn)表1。在過量空氣系數(shù)α為1.1時，經(jīng)計算得到富氧和空氣燃燒條件下的煙氣成分參見文獻(xiàn)表2。可以看出，富氧燃燒生成的煙氣量明顯比空氣氣氛下少0.561 m3/kg。脫硝入口NOx參考典型富氧燃燒鍋爐脫硝入口煙氣參數(shù)，由于NOx中主要是NO，因此脫硝入口NO的質(zhì)量濃度取300 mg/m3，同時為研究方便，空氣氣氛下NO也均取300mg/m3。由于受活性測試平臺配氣系統(tǒng)的限制，模擬富氧燃燒氣氛下煙氣成分時，實驗氣體包括CO2,NO,NH3,O2和H2O，而空氣氣氛下則為N2,NO,NH3, O2和H2O，實驗設(shè)計表觀速度為20 m/s，則氣體總流量為49. 99 L/min 。

2.3實驗工況及方法

通過模擬富氧和O2/CO2條件下煙氣成分，研究了氨氮比、溫度、入口NO的質(zhì)量濃度CNO,i，表觀速度、煙氣中H2O和O2對脫硝效率的影響。并與空氣氣氛進(jìn)行對比，具體的實驗工況如表1所示。

實驗時先通CO2(空氣下為N2)設(shè)置加熱器的升溫速率為10℃/min升至設(shè)定溫度，待溫度保持穩(wěn)定，通入NO氣體，待NO的的質(zhì)量濃度穩(wěn)定后，記錄NO的質(zhì)量濃度為初始NO的質(zhì)量濃CNO,i再通入實驗氣體NH3, O2以及H2O進(jìn)行反應(yīng)，待反應(yīng)后的NO的質(zhì)量濃度趨于穩(wěn)定后，記錄NO的質(zhì)量濃度CNO，由式(2)計算出脫硝效率。

為了保證實驗數(shù)據(jù)的可靠性和準(zhǔn)確性，在實驗數(shù)據(jù)穩(wěn)定30 min后記錄數(shù)據(jù)。

3脫硝效率分析